Алмазный отрезной диск

Алмазный отрезной диск в своей основе имеет твердый металлический диск, разнообразных диаметров, на котором имеются специальные технологические отверстия, которые способствуют как быстрому остыванию диска, так и специальному фиксированию алмазных сегментов, те в свою очередь закреплены на кромке диска (вершины зубьев) и в специальных вырубных пазах, способствующих более сильной фиксации алмазного сегмента на диске (такой вид крепления сегментов наиболее оптимален при резке твердых материалов, т.к. практически полностью исключает вырывание-потерю сегмента и разбалансировки самого алмазного диска, что далеко не безопасно в случае высоких скоростей работы алмазного оборудования). Существует огромное множество алмазных дисков, каждый имеет свои особенности, строго подходящие для определенного вида производимых работ.

Алмазный отрезной диск изготовлен так, что отдельные кристаллы алмазов на лицевой и боковых поверхностях сегмента воздействуют на материал, измельчая его.

Цены на алмазные отрезные круги (в рублях включая ндс)

Существует два вида резки с помощью алмазного диска - сухая и влажная.

Влажная алмазная резка используется в первую очередь для ограничения количества пыли. При этом она позволяет работать с материалом более глубоко. Применяется, в частности, для резки бетона. Для обработки камня могут использоваться инструменты и для сухой, и для влажной алмазной резки. Важно учитывать то, что некоторые алмазные режущие диски предназначены исключительно для использования с водой, тогда как инструменты сухой резки можно использовать как с водой, так и без нее, в зависимости от инструмента и разрезаемого материала.

Алмазные отрезные диски для мокрой резки обычно имеют больший диаметр, чем для сухой. Они нуждаются в тщательном водяном охлаждении, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенных пределах. Дисками для мокрой резки сухую резку производить нельзя, поскольку припаянные серебром сегменты могут отвалиться от корпуса, а стальной корпус может перегреться. Однако существуют алмазные диски, в которых соединение диска с сегментами происходит под воздействием пучка лазера, что позволяет приваривать сегмент непосредственно к самому алмазному диску, избегая слабых промежуточных слоев в виде припоев. Такой метод крепления алмазных сегментов наиболее качественен и в принципе позволяет кратковременные работы по твердым материалам без охлаждения водой.

Алмазные диски изготавливаются из прочной инструментальной стали, способной выдержать серьезную механическую нагрузку и высокую температуру. Режущая кромка такого диска покрывается специальным составом, который включает в себя алмазы различных размеров.
Алмазы крепятся на кромку режущего диска при помощи металлического вяжущего, в которое их запрессовывают при повышенной температуре. Образовавшийся состав фиксируется на диске при помощи серебряной пайки или лазерной сварки. Серебряная пайка используется при создании дисков для мокрой резки – лазерная сварка – для «сухих» дисков.

Есть также альтернативная технология нанесения смеси – так называемая порошковая пайка высокой плотности. Основным преимуществом технологии HDS является возможность нанесения состава без создания нейтральной зоны, что позволяет использовать всю режущую часть. Такие диски намного более эффективны, однако и стоимость их выше.

Заключительным этапом изготовления алмазного диска является его обточка при помощи керамического точила. Основная задача точила – убрать лишний связующий состав и вскрыть верхний слой алмазов.

Выбор алмазного диска

Алмазные диски, устанавливаемые на разных машинах, имеют важные отличия, и неправильный выбор режущего диска может привести к поломке инструмента и производственным травмам. Обратите внимание на четыре(главных) момента - внешний диаметр, диаметр крепежного отверстия, свойства связующего материала и форма зубьев.

Внешний диаметр - важнейшая характеристика режущего алмазного диска, напрямую влияющая на глубину реза. Любая машина рассчитана на установку дисков определенных диаметров и использование слишком большого или слишком маленького диска чревато проблемами – резец либо изнашивается раньше времени, либо перегревается и приходит в полную негодность.

Диаметр крепежного отверстия – также очень важный параметр. Любая попытка закрепить диск с неправильным диаметром приведет к потере либо, что еще хуже к поломке самой машины. В том случае, если диск с большим диаметром крепежного отверстия необходимо закрепить на небольшом валу, можно использовать уплотнительные шайбы.

Свойства связующего состава, используемого при создании режущего слоя, определяют список материалов, с которыми может работать алмазный диск. Для алмазной резки мягких абразивных материалов, таких как шамот, силикат или асфальт применяют алмазные отрезные диски с твердым вяжущим, способным эффективно противостоять истирающему действию образующейся пыли. Твердый железобетон или гранит, напротив, режется алмазными дисками с мягким или средним вяжущим. Мягкие неабразивные или очень твердые материалы требуют использования с податливым связующим материалом, позволяющим избежать заклинивания алмазного диска: кроме того, некоторые производители предлагают алмазные диски, в которых вообще нет металлического связующего состава, а частицы алмаза наносятся на корпус диска гальваническим методом. При использовании высококачественного оборудования, алмазная резка становится существенно эффективнее и надежнее. Применение таких дисков также позволяет снизить вероятность заклинивания во время работы машины и тем самым избежать поломки диска или инструмента.

Форма зубьев определяет способность диска работать с тем или иным материалом. Например, для резки асфальта используются алмазные диски с резкими зубьями, между которыми не залипают частица асфальта. Диски для стекла имеют гладкую поверхность, обеспечивающую очень тонкий и ровный рез.